◆小型低底盘设计的自动搬送装置(AGV)
选择符合搬运货物的装置，轻松搞定。
自动搬运装置(AGV)
- 自动搬运装置(AGV)
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- 自动搬运装置(AGV) <XF系列>
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自动搬运装置(AGV) <XF系列>
让搬送更智能，更自由化。<XF系列>
- 在狭窄的通道也可以顺畅行驶。小型※・超低底盘设计
- 小型但实现了卓效的搬运能力
- 还能支持预计24小时运行的自动充电
- 多种搬运装置，可自动搬运各种货物
- ※相比本公司常规定制品（D:1,710mm×W:460mm×H:200mm），TYPE A紧凑了大约50％。
- ＊照片为示意图。
搬运装置
可根据用途选择搬运装置。 ※还能承接特别订单。
＊示意图
搬运折叠容器
TYPE A+台车装置的组合事例
＊示意图
后车拉动牵引
TYPE A+6轮台车搬运装置的组合事例
＊示意图
钻入牵引型笼车配送
TYPE C+笼车搬运装置的组合事例
◆自动挂钩功能(选项)
钻入笼车等下方后，提升挂钩机构，识别框架后，自动地夹住。
◆姿势控制技术
通过软件消除大部分惯性影响，实现稳定的行驶。适合需要小转弯的情景。
控制系统
利用核心技术的配车演算法，为提高客户的生产率做贡献。
- 中控系统
AOS(AGV Operating System)
- ＊屏幕上是抠图合成画面，不同于实际画面。
- 自动计算AGV行驶的最佳路线，同时可实现最多20台AGV的集中控制和交叉口管理。并且可和客户的上位系统，设备对接实现最佳配车。
解决方案/数据的活用
建议符合工序的搬运解决方案。
活用AGV服务器内存储的行驶数据，还能进一步提高生产率。
- ◆引进事例：拣货台车的自动化
- 相比引进前，提高了平均20％的单位时间拣货数量（最多30%）。※
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＜使用示意图＞ - 拣货作业上活用的优势
- 机器人按照拣选的产品顺序指出最短路线，因此作业人员无需记住产品各自的位置信息
- 由于是恒速行驶，因此移动速度不会出现波动
- 减少了推台车的劳力，而且通过免提方式做到移动中的同步作业
- ※在该事例中，7,700m²的区域范围内存放有1万件以上产品的仓库内引进了10台AGV，相比引进前可提高了20%。
【引进前】平均24.8拣选/小时
【引进后】平均31.5拣选/小时
其中顶尖作业人员实现了30%以上。
- ◆行驶数据的活用事例：产品位置的优化
- ＜活用数据前＞
通过对行驶数据的分析，得知经常变化的畅销产品的位置，并且可推荐最佳的在库摆放。
- ＜通过活用数据实现位置最佳配置后＞
在支线附近配置出货多的畅销产品，就能缩短搬运距离，提高生产率。
